碳以滲碳體形態(tài)存在的鑄鐵，其斷面為灰白色。是一種良好抗磨材料，在磨料磨損條件下工作。白口鑄鐵包括普通白口鑄鐵、低合金白口鑄鐵、中合金白口鑄鐵，高合金白口鑄鐵。中國(guó)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(G.B8263—87)。

　　普通白口鑄鐵中國(guó)早在春秋時(shí)代就制成了抗磨性良好的白口鑄鐵，用作一些抗磨零件。這種鑄鐵具有高碳低硅的特點(diǎn)，有較高的硬度，但很脆，適用于制造沖擊載荷小的零件，一般用在犁鏵、磨片、導(dǎo)板等方面。生產(chǎn)中常采用熱處理的方法來(lái)改善其性能，擴(kuò)大它的應(yīng)用范圍。碳對(duì)于普通白口鑄鐵的耐磨性能起最重要的作用，含碳量愈高，則形成的滲碳體愈多，構(gòu)成大量的萊氏體，因而硬度愈高，耐磨性也就愈好。但含碳量高，韌性則下降。應(yīng)根據(jù)零件的具體工作條件，來(lái)選擇滲碳體的數(shù)量和分布。通常普通白口鑄鐵的硬度與含碳量成直線(xiàn)關(guān)系，即HS=16.7C+13(HS—肖氏硬度;C—含碳量百分比)。

　　低合金白口鑄鐵 在普通白口鑄鐵中添加少量合金元素，可以提高碳化物顯微硬度，強(qiáng)化金屬基體，從而可以提高耐磨性。含鉻、鉬、銅等元素的白口鑄鐵通常用沖天爐熔煉，大多在鑄態(tài)下使用，因此成本較低。但這種白口鑄鐵金相組織中的碳化物仍為連續(xù)網(wǎng)狀，因而脆性仍較大，適用于對(duì)耐磨性和韌性要求不太高的場(chǎng)合。加入硼0.15%～0.55%，硼主要進(jìn)入碳化物中，也可以提高耐磨性。

　　中合金白口鑄鐵 以鉻為主要合金元素，加入鉻量達(dá)9%時(shí)，組織中即出現(xiàn)(Cr，F(xiàn)e)7C3。碳化物，它的硬度高達(dá)1300～1800HV。這種碳化物呈孤立桿狀或板狀形態(tài)，連續(xù)性差，所以韌性好、強(qiáng)度高。除鉻外，中合金白口鑄鐵還有：(1)鎳硬白口鑄鐵，國(guó)際鎳公司的牌號(hào)有Ni—Hard1、2、3、4四種。含鎳量多在3%～5%之間，含鉻量可分為2%Cr和9%Cr兩種。前一種碳化物為(Fe，Cr)3C，硬度為1100～1500HV，高于Fe3c的硬度900～1000HV。后一種大部分為(cr，F(xiàn)e)7C3，硬度更高。Ni—Hard1、2、3三種均是含2%Cr這一類(lèi)，其區(qū)別主要在于碳含量的不同，碳高耐磨性好、韌性差;碳低則反之。國(guó)際鎳公司還有兩種特殊材料：高碳Ni—Hard4，這種材料耐磨性高而沖擊疲勞壽命并不高;另一種含硼Ni—Hard1，含硼量為0.25%～1.0%，硼可使馬氏體基體的硬度高達(dá)1000HV，這種材料用于沖擊負(fù)荷較簡(jiǎn)單的鑄件。(2)錳白口鑄鐵，有較高的錳量抑制了珠光體，穩(wěn)定了奧氏體。在組織中出現(xiàn)一定量馬氏體，但有較多殘余奧氏體。這種鑄鐵含錳量為5%～8%，成本低，但耐磨性較低，鑄造性能也差。(3)錳鎢白口鑄鐵，中國(guó)錳鎢1號(hào)耐磨鑄鐵用于要求機(jī)械加工的零件;錳鎢2號(hào)耐磨鑄鐵具有較高硬度。通常這兩種均在鑄態(tài)使用。(4)鎢鉻白口鑄鐵，中國(guó)有W5Cr4、W9Cr6、W16Cr2三種牌號(hào)，主要用于沖擊載荷大、低應(yīng)力沖蝕磨料磨損和高應(yīng)力碾磨磨料磨損的場(chǎng)合。由于鎢價(jià)格較高而使應(yīng)用受到限制。(5)中鉻白口鑄鐵，Ni—Hard4是中鉻型的白口鑄鐵，需要加入大量貴重的鎳。為了節(jié)約，用銅、鉬、錳聯(lián)合合金化，可以達(dá)到相同的目的，其含銅量為2%～3%，含鉬量為0.3%～0.5%，含錳量為1.5%～2.0%。其力學(xué)性能與Ni—Hard4相似。

　　高合金白口鑄鐵 用得最廣泛的是含鉻量為12%～20%的高鉻白口鑄鐵，組織中形成(cr，F(xiàn)e)7C3的碳化物。高鉻白口鑄鐵通常要進(jìn)行高溫?zé)崽幚砦龀龆�次碳化物，冷卻時(shí)奧氏體轉(zhuǎn)變成為馬氏體。高鉻白口鑄鐵在干磨中有廣泛應(yīng)用，如煉鐵高爐料盅和溜槽襯板等。美國(guó)克里馬克斯(Climax)鉬公司有15—3(含15%Cr-3%Mo)、15—2—1(含15%Cr-2%Mo-1%Cu)兩種牌號(hào)。15—3又以碳量的高低來(lái)劃分為超高碳、高碳、中碳及低碳四種。低碳的韌性好而硬度低，適用于沖擊載荷比較大的場(chǎng)合;高碳的則用于沖擊載荷小的場(chǎng)合，表現(xiàn)出良好的耐磨性。

　　白口鑄鐵的耐磨性和其他抗磨材料一樣，既有本身材質(zhì)性能的影響，又有磨料性質(zhì)、工作介質(zhì)、工作條件等的影響。為此，要獲得良好的耐磨性，必須通過(guò)分析進(jìn)行恰當(dāng)?shù)剡x用才能取得較好的效果。